隨著科技的發展壓鑄鋁合金件在各行業應用的甚為廣泛，但是有親們提問說鑄件表面或內部出現的大或小的孔洞，形狀比較規則，這是什么原因，又該怎樣解決呢，讓遠達模具廠給大家支個招：

　　一、問題

　　1、爐料帶水氣，使熔爐內水蒸氣濃度增加；

　　2、熔爐大、中修后未烘干或烘干不透；

　　3、合金液過熱，氧化吸氣嚴重；

　　4、熔爐、澆包工具氧等未烘干；

　　5、脫模劑中噴涂過重或含發氣量大；

　　6、模具排氣能力差；

　　7、煤、煤氣及油中的含水量超標。

　　二、解決方案

　　1、嚴禁把帶有水氣的爐料裝入爐中，裝爐前要在爐邊烘干；

　　2、爐子、坩堝及工具未烘干禁止使用；

　　3、注意鋁液過熱問題，停機時間要把爐調至保溫狀態；

　　4、精煉劑、除渣劑等未烘干禁止使用，使用時禁止對合金液激烈攪拌；

　　5、嚴格控制鈣的含量；

　　6、選用揮發性氣體量小的脫模劑，并注意配比和噴涂量要低；

　　7、未經干燥的氯氣等氣體和未經烘干的氯鹽等固體不得使用。

　　工業發展熱火朝天的時代，壓鑄鋁合金件的發展已經超乎我們的想象，如果在使用壓鑄鋁合金件中，又發現出現氣孔的現象，不要著急，先看問題出現的原因，在尋求解決方案，希望遠達模具廠的答案能讓大家滿意。